Timantti- ja CBN-hiomalaikat

Kuinka valita hiomalaikka?

• Hiottava materiaali: Alumiinioksidiraelaikkoja käytetään rautametallien hiontaan, piikarbidihiomalaikkoja ei-rautametallien ja ei-metallien hiontaan sekä keraamisia ja superhiomarakeita käytetään jompaankumpaan näistä työkappalemateriaaleista.
• Hiontapaine: Hiontapaine hiontavyöhykkeellä määrää myös sopivan hiomalaikan tyypin. Raskaissa painesovelluksissa käyttäjän tulee käyttää lujia / kestäviä viljalaikkoja, jotka kestävät suuren jauhamisen aikana syntyvän paineen.
• Muototarkkuus ja vaadittu viimeistely: Pienten geometristen toleranssien saavuttamiseksi tulee käyttää hienojakoisempia hiomalaikkoja. Nopeita massanpoistonopeuksia vaativiin sovelluksiin karkeakarkeuspyörät ovat ihanteellinen valinta.
• Kosketusalue: Jos tarvitaan pieni kosketusalue, käyttäjä voi valita lujat / kestävät viljan hiomalaikat. Koska se vastaa suurempaa voimaa rakeita kohti, pyörän materiaalin tulee olla erittäin kestävää.
• Koneen/karan hevosvoimat: Kun hiomakoneen karan käytettävissä on suurempi hevosvoima, käyttäjän tulee asentaa kovempi pyörälaatuinen vilja. Pienitehoisissa koneissa tulee käyttää pehmeämpiä jyvälaikkoja, jotta hiomalaikan rakeet eivät himmene ja aiheuta työkappaleen pintavaurioita.

Milloin Norton Abrasives -hiomalaikka vaihdetaan?

• Suorat pyörät: Suoratyylisen hiomalaikan käyttökelpoisena osana pidetään osaa, joka ulottuu kiinnityslaippojen yli. Hiomalaikkaa ei saa kulua niin paljon, että laippakokoonpano voisi koskettaa työkappaleen kiinnitystelinettä tai itse työkappaletta.
• Sylinteripyörät ja -segmentit: Nämä pyörät on kiinnitetty hiomakoneisiin ja nämä koneet määrittävät näiden pyörien poisheittokoon. Näiden koneiden alassyöttömekanismi estää hiomalaikkaa koskettamasta työkappaletta. Hiomalaikkaa ei saa laskea alas pyörän rikkoutumisen välttämiseksi.
• Upotetut pyörät: Näissä pyörissä on syvennyksiä, joita ei voida kuluttaa kiinnityslaippaan asti, koska syvennyksen reuna irtoaa. Lisäksi pyörän karkeus ja käyttökohde vaikuttavat näitä sylinteripyöriä vaihdettaessa.
• Kannettavat pyöräkupit: Norton Abrasivesin kannettavat pyöränkupit on hävitettävä, koska koneen suojus estää työstettävän kappaleen oikean hiomisen. Koneen suojus määrittää poisheitetyn koon estämällä pyörien vanteen ylimääräisen hionnan.
• Korotetut napapyörät: Norton Abrasivesin korotetut napapyörät mitataan myös konesuojan perusteella. Jos käsissä oleva sovellus sallii hiomalaikan kulumisen, käyttäjän tulee pysähtyä ennen koskettamista pyörän kiinnityslaippoihin. Lisäksi pyörän napaa ei saa käyttää hiontaan.

Miksi hiomalaikan pinnoitus tulisi tehdä ennen hiomalaikan asentamista?

Hiomalaikan pukeminen tarkoittaa nykyisen hiomamateriaalikerroksen poistamista siten, että työkappaleen työstämistä varten saadaan terävä pinta. Hiomalaikan oikeaksi asettaminen tekee työkappaleen hiomapinnasta yhdensuuntaisen muiden vertailutasojen tai hiomapöytien kanssa, joten hiomalaikka on tasainen joka puolelta ja tuottaa tarkan pinnan.

Voivatko CBN-hiomalaikat hioa kovametallia?

Kyllä, CBN-hiomalaikat voivat teroittaa puhtaita kovametalliteriä. Märkä CBN-hiomalaikka voi viipaloida kovametallimateriaalin samalla nopeudella kuin timanttilaikka. Kuitenkin kovametallimateriaaleja leikattaessa CBN-pyörät kuluvat nopeammin.

Mihin CBN-hiomalaikkoja käytetään?

CBN-hiomalaikoilla on korkea kemiallinen kestävyys ja lämpöstabiilisuus, mikä tekee näistä hiomalaikoista sopivia rautapitoisten materiaalien, kuten laakerin ja karkaistujen terästen, nikkelipohjaisten metalliseosten ja rautapitoisten materiaalien, hiontaan. Näitä hiomalaikkoja käytetään metallin leikkaamiseen, teroittamiseen ja poistamiseen kovilta pinnoilta.

Mikä on Norton Abrasivesin hiomalaikkojen karkeuskoko?

Hiomalaikkojen karkeus vaihtelee karkeasta, keskikokoisesta hienoon. Karkea on 16 - 24 karkeus, keskikokoinen 36 - 60 ja hieno on 80 - 120 karkeus. Erittäin hieno alue ulottuu 150:stä ja sitä korkeammalle. Hiomalaikat ovat yleensä 24-100 karkeudet. Hiomalaikan huoltoon käytettävät saumaus- ja hiomakivet ovat 150 tai enemmän.

Mitä on lasitus hiomalaikoissa?

Kun hiomalaikan pinta muuttuu kiiltäväksi ja sileäksi, sen sanotaan olevan lasitettu. Tämä ulkonäkö osoittaa, että hiomalaikka on tylsä, mikä tarkoittaa, että hiomarakeet eivät ole teräviä hiomaan työkappaletta tarkasti. Lasittuminen johtuu yleensä kovien materiaalien hiomisesta, jotka ovat liian kovia hiomalaikan hiomamateriaalille.

Mistä tietää, tarvitseeko hiomalaikka käsittelyä?

Kun hiomalaikan terävyys himmenee lasituksesta ja kuormituksesta, tylsistyneet lastut ja rakeet poistetaan sopivalla viimeistelytyökalulla terävien leikkausreunojen paljastamiseksi samalla kun lastuille tehdään syvennyksiä.